加工中心應該怎么設計

   現在工廠的加工方式大部分都是通過機械加工的方式加工金屬鈑金、模具和殼體零件，這種方式的加工過程，能夠提供系統化的生產加工模式，提高產品生產的成品率，而且還能夠提高生產效率，減少了單個產品的生產加工時間。

  1.較高的靜態和動態風范。臥式加工中心價錢昂貴，加工過程中的磨損成本遠高于傳統機床。這就要求機床大大縮短加工時間。
  2.更好的靜態剛度。對于加工中心來說，其部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等的結構剛度。與機床的精度密切相關，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。
  3.較少的熱變形。機床進行切削加工時，無一例外會產生熱量，對機床產生不利影響，導致機床各部分產生不同程度的熱變形，影響加工產品的精度。然而，如何減少減緩熱量對加工產品精度的影響是一個須考慮的問題。
  4.運動部件之間的摩擦小，傳動系統的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當量為小單位，在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數控系統發出的指令做出準確的響應，這些指令與移動部件的摩擦有關。
  5.使用壽命長，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導軌、主軸部件、螺桿等時，應選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。
  6.人性化設計。為了節省裝夾和換刀時間，加工中心通常采用多刀架和自動換。
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